Kohandatud CNC-inseneri võime
Ettevõttes Wuxi Di'ao CNC Technology Co., Ltd ei põhine CNC kohandamine välimusel või valikulistel konfiguratsiooniuuendustel, vaid tegelikel tootmisnõuetel tööstuslikes töötlemiskeskkondades.
Iga kohandatud masin on konstrueeritud vastavalt kliendi tegelikele tootmistingimustele, sealhulgas:
Töödeldava detaili geomeetria ja konstruktsiooni keerukus
01
Nõutav tootmismaht (partii- või pidevtootmine)
02
Masstootmise tõhususe tsükliaja eesmärgid
03
Materjali tüüp, kõvadus ja lõiketingimused
04
Nõutav töötlemistäpsuse ja stabiilsuse tase
05
Inseneri kohandamise ulatus
Masina konstruktsiooni projekteerimine
Projekteerime masinakonstruktsioone, mis põhinevad tootmise stabiilsusel ja töötlemise efektiivsusel:
Horisontaalne või vertikaalne töötlemisarhitektuur olenevalt detailide voolust
Ühe-spindli või mitme-spindli konfiguratsioonid tsükliaja optimeerimiseks
Tugevdatud masina kerekonstruktsioon raskete{0}}lõikustingimuste jaoks
Spindli ja lõikesüsteemi projekteerimine
Spindlisüsteemid on konfigureeritud vastavalt tegelikule lõikekoormusele ja tootmisnõuetele:
Spindli pöördemoment ja kiiruse vahemik on kohandatud vastavalt materjali tüübile
Sõltumatud või sünkroonsed kahe{0}spindliga süsteemid paralleelseks töötlemiseks
Tööriistatorni võimsus on optimeeritud protsessi vähendamiseks
Raske-või kiire{1}}lõikuse konfiguratsioonid olenevalt rakendusest
Protsessi integreerimise võime
Toetame mitme töötlemisprotsessi integreerimist ühte masinaplatvormi:
Treimine + freesimine kombineeritud töötlus
Puurimise + faasimise integreerimine
Mitme{0}}astmelise töötluse järjestuse konsolideerimine
Pidev partii töötlemine ilma sagedase uuesti{0}}klambrita
Tootmisliinide automatiseerimise integreerimine
Suuremat efektiivsust ja väiksemat tööjõusõltuvust vajavatele klientidele pakume automatiseerimise integratsioonilahendusi:
Robot-laadimis- ja mahalaadimissüsteemid
Konveieri{0}}põhised toitesüsteemid
Automaatsed osade positsioneerimis- ja kinnitussüsteemid
Tootmisliini täielik sünkroonimine pidevaks tööks
Rakenduse fookus:
Mõeldud 24/7 tootmiskeskkondadesse, kus stabiilsus ja korratavus on olulisemad kui käsitsi paindlikkus.
CNC juhtimissüsteemi konfiguratsioon
CNC-süsteemid valitakse kliendi töökeskkonna ja teenuste kättesaadavuse alusel:
Ühilduvus laialdaselt kasutatavate tööstuslike CNC platvormidega
Operaatorkoolitus ja kohaliku hoolduse kaalutlused
Tootmisandmete väljund ja seire integreerimine (valikuline)
Liidese kohandamine tehase juhtimissüsteemide jaoks
See tagab sujuva integreerimise olemasolevatesse tehase tootmissüsteemidesse ilma operaatori töövoogu häirimata.
Kohandamise inseneri töövoog
Tehniliste nõuete ülevaatus
Kliendid pakuvad tavaliselt:
- Osade joonised (STEP / DWG vormingud)
- Materjali spetsifikatsioonid
- Aastased või igakuised tootmismahu eesmärgid
- Nõutavad töötlemise tolerantsi tasemed
Tehnilise teostatavuse analüüs
Meie insenerimeeskond hindab:
- Töötlemisstrateegia ja tööriistatee projekteerimine
- Tootmistingimustel põhinev tsükliaja hinnang
- Nõuded tööriistadele ja kinnitusdetailidele
- Masina konfiguratsiooni soovitus
Masina projekteerimise ettepanek
Pakume struktureeritud ettepanekut, mis sisaldab:
- Masina paigutus ja konfiguratsiooni disain
- Soovitatav spindli ja tööriistade seadistus
- Valikulised automatiseerimise integreerimise moodulid
- Hinnanguline tsükliaeg ja tootmistõhususe vahemik
Protsessi valideerimine
Suure täpsusega-või suure-mahuga projektide jaoks:
- Töötlemise näidistestid, kasutades kliendi{0}}tüüpi materjale
- Protsessi parameetrite optimeerimine
- Mõõtmete kontrollimine ja korratavuse kontroll
- Toimivuse kinnitus pidevas töös
Tootmine, kokkupanek ja ülevaatus
Pärast kinnitust valmistatakse ja monteeritakse masin kontrollitud tehnilistes tingimustes:
- Mehaaniline kokkupanek ja joondamine
- Elektrisüsteemide integreerimine
- Proovitöö ja koormustestimine
- Lõplik ülevaatus enne saatmist
Iga masin tarnitakse koos ülevaatusdokumentidega, mis on kliendile viidatud.
Rakendus{0}}põhine insenerikogemus
Meie kohandamislahendusi kasutatakse laialdaselt pidevates tööstuslikes tootmiskeskkondades, sealhulgas:
Autode jõuülekande komponentide töötlemisliinid
Laagrirõnga ja veereelemendi tootmine
Hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide komponendid
Tööstuslikud võlli ja jõuülekande osad
Metallist konstruktsiooni- ja korpuse komponendid
Keskmise{0}}kuni-suure mahuga partiitootmissüsteemid